铜合金电阻焊电极的超深冷处理

深冷处理，大大提高了铜合金电阻焊电极的耐磨性和预期寿命。抗变形能力也大大增强，以及为焊接操作需要而减低输入功率。

电极典型的失效模式造成焊接热循环疲劳。部分被多次加热和冷却，造成裂缝形成。裂缝传播导致表面开始瓦解。这改变了表面面积，脱离焊接参数和部分开始迅速失效。深冷处理延迟初始开裂和降低电阻的部分。增加寿命降低焊接成本，提高利润。它也提高了焊缝的质量。

你能指望从深冷处理获得什么？

记录测试情况表明至少一个100%（最低）预期寿命增加为铜合金电极，但许多用户报告增

加寿命300%

在焊接领域还有其他一些地区需要考虑。深冷处理消除焊接应力和抑制伴随焊接过程的扯。

焊机的其他区域为焊丝导向装置，丝管和送丝焊接机的喷嘴。喷嘴磨损更长和更好。等离子切割设备的尖端和喷嘴是增加磨损的候选者。激光切割喷嘴和水射流喷嘴已被研究过，但证明结果已经出现在喷砂喷嘴，压力清洗喷嘴，一旦经处理，涂料和粉末涂料喷嘴持续更长时间。

电触点也受益于深冷。他们可以携带更多的电流，继电器和断路器是这一技术的主要受益者。