世界范围来看，工业4.0概念引领了全世界制造业的发展方向。其强调的工业化和智能化融合发展道路，已被中国一些制造业发达的地区率先借鉴。2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，重点强调及部署未来工业制造向着绿色制造转变的战略发展方向。　　

环保、高效的金属加工液产品对于绿色制造的贡献价值日益凸显，金属加工液的主要功能是润滑、冷却、清洗和防锈，在机加工中扮演着不可替代的角色。金属加工液的成本在机加工中微不足道，只占总加工成本的0.5-1%，但金属加工液的优劣程度不仅影响刀具寿命，生产效率，还直接影响工件质量，车间环境和废液回收成本。选择一款合适的金属加工液配合机床和刀具使用，不仅可以延长刀具寿命的同时，提高生产率，更能有效保护作业人员的身体健康以及自然生态环境。

UOC技术总监Jovi先生称，机加工行业的迅速发展使得金属加工液市场鱼龙混杂、乱象丛生，受利益驱动，含有大量杀菌剂、亚硝酸盐、硼酸、二乙醇胺、氯元素等致癌或对人体有害物质的金属加工液产品涌入市场，在对人体健康构成潜在威胁的同时，这些有害物质如未得到妥善处理而直接进入城市污水排放系统，将对水体及土壤造成严重的化学污染。欧美及日本制造业对于化学品管理有着严苛的法规及实施办法，中国大陆目前在化学品管理及废液回收或可再生循环方面的力度还远未达到发达国家的水平。所以在金属加工液的选用方面，部分企业往往因为降低成本而忽略了金属加工液中有害物质带来的潜在威胁，轻则导致作业环境的细菌滋生及污染，重则这些物质直接侵入作业人员体内，导致作业人员的皮肤刺激及器官功能性损伤。

金属加工液在经历纯油型、乳化型、半合成、全合成的成长阶段后，又迎来了新的技术工艺的挑战，即：微乳化金属加工液配方技术。微乳技术被发现于上世纪50年代，随化学技术发展不断成熟，微乳化技术是介乎乳化型金属加工液和半合成金属加工液之间的一种全新技术领域。微乳技术的产生有着其必然性，金属加工工艺的日益严苛，将金属加工液的技术要求提升至一个新的层面，微乳技术用于金属加工液则应用而生。

通常情况下，乳化液有着较好的润滑表现却缺乏良好的稳定性，而半合成金属加工液冷却表现较好但缺乏良好的润滑表现，微乳化切削液则正是利用油水链接技术，将较大油颗粒拆解为极小油颗粒，直径缩小后的油颗粒约为原颗粒直径的120万分之一，颗粒排列更均匀、致密，可极大提高在加工界面附着力，从而极大提高加工界面的润滑性。对于高润滑性以及摩擦系数较高的加工工艺，微乳化技术切削液可满足油改水的工艺改造和高效率的加工工艺。

UOC技术总监Jovi介绍，创新一代UOC微乳技术，在传统破乳技术基础上，区别于欧洲业内普遍采用合成脂的配方工艺，UOC则采用全新美国聚合酯成分，在油水链接工艺环节通过调节分子的表面应力，来改善油颗粒的稳定性，保持油分子团不易因外界因素导致油团簇聚现象发生，从而提高其作业中的生物稳定表现。同时增加实际应用环境的严苛性测试，将实际加工过程的不确定因素或将导致的生物稳定性风险降至最低。目前，UOC已经根据不同的加工工艺环境，研发出创新一代微乳化技术切削液产品---Solution929系列产品，其中Solution 929CF再次将环保的理念贯彻到新的高度，禁用氯作为工艺介质，降低作业过程安全隐患，避免对环境造成的破坏，环保的同时，推荐该产品应用于摩擦系数及严苛的加工环境。而Solution 929EP则更适合高负荷极压的工艺需求。同时，优化后的Solution929系列产品，因具备极佳的乳化指标，因此可以呈现优秀的物理通透性。

    目前，UOC创新一代微乳技术切削液Solutinon系列产品，已经通过部分大型机加行业客户的严苛上机测试，各性能指标表现卓越，生物稳定性显著提高，得到客户的广泛赞誉。技术总监Jovi表示，未来一定会越来越多的客户认识到UOC微乳技术的魅力，Solution系列也必将成为严苛加工环境的必选产品之一。