用户在启用新产品前，须先行试用。在此过程中，首先核实测试单位资料正确及完整性，并实地了解测试单位的应用条件，确定所提交到技术部的试油申请表可获取最适合的产品推荐及试油浓度水平，与此同时，业务同事需要与测试单位制定本次试油共同目标，作为试油报告制定的基本标准。

售后维护同事正式就本次测试制定首次工程单，并实地到测试单位进行以下工作

1. 向测试机械进行拍摄工作，包括机械外观、工作平台、水槽位置，以备作试油报告内本次测试前的原有加工机台及切削液的状态进行测试后的对比。

2. 向水槽抽取原有之切削液样本，送回技术部进行外观、浓度、酸碱值及细菌量和霉菌量分析，就有关分析结果详细地在试油报告内作陈述并比较。

3. 开始为本次测试机械进行清洗工作，包括抽走水槽内原有切削液并注入适量的系统清洗剂并起动机械内的循环系统，藉此去除管道及水槽内的油泥和消除系统内的细菌和霉菌。售后维护同事并同时使用高压清洗设备向机械内工作平台和水槽内的隐敝处进行高压清洗，确保本次测试前所使用的机械的洁净性

4. 为机械内所有非切削液可覆盖的含铁部份(没有任何涂层或润滑油保护)进行防锈处理。

5. 根据技术部推荐的产品和浓度要求注入系统内并记录以下资料，计算水槽的总体积，切削液的液面高度，已注入水槽内切削液和水的总重量。把有关资料记录于工程单上。

6. 起动循环系统并进行加工操作，从水槽抽取切削液并记载日期及工程单号送回技术部，同时向有关操作人员或本次参与测试人员询问初步使用意见并记录于工程单上，售后维护同事同时须要观察切削液的初步表现，包括外观、泡沫、pH值、加工件表面精度和气味，并记录于工程单上。完成本次工程记录后向本次测试的参与主管于工程单上签名确认后并了解本次测试机械的加工使用率来判断下次检测日期，同时向有关参与人员讲解切勿在本次测试机械加入任何切削液或水，此举将会影响技术部同事计算总用量的准确性。

7. 日后的整个试油周期，售后维护同事于特定的时间内将持续地到本次测试机械进行切削液补充工作，并每次到访中进行以下工作

l 记录水槽液面高度、切削液浓度、并抽取样本

l 补充切削液和水至最初液面高度及切削液浓度，并记载总补充量于工程单上

l 抽取浮油及清洁视窗

l 同时向有关操作人员或本次参与测试人员询问使用意见并记录于工程单上，售后维护同事同时须要观察切削液的外观、泡沫、pH值、加工件表面精度和气味，并记录于工程单上。

总结

对于测试切削液前必须详细了解使用者现有机械加工情况包括机械种类、加工材质、加工刀具、加工产品要求、后加工序要求、现有切削液的详细资料等，从有关资料获取技术部所推介用于测试时所使用的切削液型号及浓度要求，在过程中必须与客户就本次测试中订下共同的改善目标，而此目标对整个测试过程带有指导性的测考及判断产品的合适性。售后维护同事亦须根据目标内容针对性的于每次回访中进行观察、询问及抽样检查工作，务求使最终的试油报告内容与所订立的共同目标是一致性的。

整个切削液测试过程约为期四周，过程中售后维护同事于特定时间内将不断的回访测试地点进行检测工作，有关资料将作为日后报告内的重要内容及数据，技术部同事将就有关资料进行报告的编写工作。

切削液的测试报告应包含以下信息和数据

1. 与使用者所订立的共同改善目标

2. 此测试工作的所有参与者资料

3. 此测试的机械及加工资料

4. 现用油品的技术性分析

5. 测试前后的实地拍摄图片

6. 测试周期内的耗用量

7. 测试机械的水槽总体积

8. 所测试油品的周期性变化

9. 参与人的实地评语

从切削液的测试报告可获取的讯息：

1. 所测试的切削液与现有切削液的数据性比较

2. 从图片得出应用前后的差异

3. 所参与的人员对测试的评语

4. 总使用量的数据

5. 技术部的最终结论