当从纯油转化为水溶性金属加工液，水槽的清洗是非常必要的，以便新的金属加工液能够表现出最大效果。

如果不清洗便会日益累积了废物质，金属切屑，油，霉变，以及隐藏的微生物引起新的混合液的变质。在新的系统中，建造时在现场和油罐中的碎屑，化学废物例如焊剂，必须从钢槽的装配中移除。如果水槽是由水泥建造而成，好的清洗更会适用它。

因此，清洗，是必要的第一步。它保证您的金属加工液出现最少的问题，有机会提供最大的表现效率。

请切记以下这些当从纯油转化为水溶性金属加工液的事宜：

1、检查并确认过滤系统可以处理水溶性冷却液
2、机器的滑动部分之前使用纯油，可能需要依赖切削油去提供润滑性。因此滑动部分需要局部润滑
3、确保机器的密封件状况良好
4、确保所有能接触到冷却液的开关都是防水的
5、皮肤刺激问题的可能性。操作者原来习惯于用纯油产品来工作，现在则需要适应一种水基产品
6、确保已认真清洗机器，水槽和供液系统也要清洗。使用Solution SC-BF清洗剂，稀释比例为1:50或更高浓度
7、检查并确认润滑系统在机器中的积极运作，防止水溶性产品润滑油系统的污染
8、转换为水溶性产品后，它也许会改变轮子和/或轮子等级
9、结果可能会不同，即使表面光洁度不变
10、可能有必要改变换液的周期

清洗程序

1、整个中央系统或单个水槽全部排水
2、清除水槽，油盘，过滤单位中所有的金属削屑和其它碎屑
3、充满系统或水槽充足的水，使循环穿过所有的线和机器。温水是最理想的，但也不是绝对必要
4、添加Solution BF清洗剂，稀释比例为1:50或更高浓度，从2小时至8个小时循环流通。当循环期间，擦拭所有的沟和滤芯，磨机，油盘***注意！在此项操作过程中，维修人员必须戴防护手套，因为Solution BF清洗剂是高碱性的和皮肤长时间接触会引起刺激***
5、如有可能，水蒸气清洗那些怀疑积累了碎屑，油或两者均有但未被清洗剂所移除掉的地方
6、当物质清洗完成后，完全排掉混在系统机器里的水
7、重新添加足够的新水去循环穿过系统或水槽，以便使所有的清洗遗迹和碎屑被移除掉。排掉生产线上和水槽里所有的水。如果冲洗水是非常的脏，再次换过冲洗水
8、添加所必需数量的水进系统或单独水槽中
9、添加建议比例浓度的UOC Solution溶液